Kõrgeimad standardid

Marcopoli kvaliteedikontrolli osakonnas kasutusele võetud optilised sorteerimismasinad on vastus klientide kõrgetele ootustele. Kaasaegne digitaalne tehnoloogia: tundlikud CCD-maatriksiga kaamerad, erineva paksusega pöörlevate sorteerimisketaste seeria tagavad iga toote kõrgeima kvaliteedikontrolli täpsuse. Optilise sorteerimise tehnoloogia ühendab muu hulgas tihvti läbimõõt, suurus, kuju, pikkus katte mikrodefektide tabamisel, esimese keerme pöörde ja selle lainete kahjustused. Automaatjuhtimisprotsess tagab meie klientidele toodete stabiilsuse ja kvaliteedi.

KASUTUSALA: kvaliteedikontroll ja väikeste toodete sorteerimine, mh: meetrilised kruvid, kruvid puidule, plekile või kruvid pikkusega kuni 25 mm ja läbimõõduga 2,5-10 mm.

TÖÖVAHEMIK: kontrollitavate toodete läbimõõtude vahemik: M 2,5 – M 10 mm, kontrollitavate toodete pikkuste vahemik: alla 25 mm.

TESTIMISVAHEMIK: järgmiste parameetrite kontrollimise võimalus: läbimõõt/kõrgus/pea kuju/, soone kuju/defekt, keerme kuju/samm, tihvti vertikaalsus, kogupikkus, tihvti pikkus, esimene keermepööre, lainelised keermed, lõhed, kattekihi defektid, keerme läbimõõt, südamiku läbimõõt, keerme defekt, sisestamise pikkus/läbimõõt.

TÖÖJÕUDLUS: 400 tk minutis.

Marcopoli kvaliteedikontrolli osakonnas kasutusele võetud optilised sorteerimismasinad on vastus klientide kõrgetele ootustele. Kaasaegne digitaalne tehnoloogia: tundlikud CCD-maatriksiga kaamerad, erineva paksusega pöörlevate sorteerimisketaste seeria tagavad iga toote kõrgeima kvaliteedikontrolli täpsuse. Optilise sorteerimise tehnoloogia ühendab muu hulgas tihvti läbimõõt, suurus, kuju, pikkus katte mikrodefektide tabamisel, esimese keerme pöörde ja selle lainete kahjustused. Automaatjuhtimisprotsess tagab meie klientidele toodete stabiilsuse ja kvaliteedi.

KASUTUSALA: kvaliteedi kontrollimiseks ja erineva sortimendi sortimiseks pikkusevahemikus 15-110 mm ja läbimõõdus 2,5-12 mm.

TÖÖVAHEMIK: kontrollitavate toodete läbimõõtude vahemik: M2.5 – M12 mm, kontrollitavate toodete pikkuste vahemik: 15 – 110 mm.

TESTIMISVAHEMIK: järgmiste parameetrite kontrollimise võimalus: läbimõõt/kõrgus/pea kuju, soone kuju/defekt, keerme kuju/samm, tihvti vertikaalsus, kogupikkus, tihvti pikkus, esimene keermepööre, lainelised keermed, lõhed, kattekihi defektid, keerme läbimõõt, südamiku läbimõõt, keerme defekt, sisestamise pikkus/läbimõõt.

TÖÖJÕUDLUS: 900 tk minutis.

Marcopoli kvaliteedikontrolli osakonnas kasutusele võetud optilised sorteerimismasinad on vastus klientide kõrgetele ootustele. Kaasaegne digitaalne tehnoloogia: tundlikud CCD-maatriksiga kaamerad, erineva paksusega pöörlevate sorteerimisketaste seeria tagavad iga toote kõrgeima kvaliteedikontrolli täpsuse. Optilise sorteerimise tehnoloogia ühendab muu hulgas tihvti läbimõõt, suurus, kuju, pikkus katte mikrodefektide tabamisel, esimese keerme pöörde ja selle lainete kahjustused. Automaatjuhtimisprotsess tagab meie klientidele toodete stabiilsuse ja kvaliteedi.

KASUTUSALA: erinevate läbimõõtudega keermestatud toodete sortimisene ja kvaliteedi kontrollimine.

TÖÖVAHEMIK: kontrollitavate toodete läbimõõtude vahemik: M4 – M10, kontrollitavate toodete pikkuste vahemik: 70 – 150 mm pikkusega.

TESTIMISVAHEMIK: kumerus, keerme läbimõõt, südamiku läbimõõt, keerme lainelisus/defekt, keerme samm, kogupikkus.

TÖÖJÕUDLUS: 60 tk minutis.

KASUTUSALA: võimaldab mõõta rebenemisjõudu (tõmbetugevust) ja on üks katsetest, mis kinnitab mehaaniliste omaduste klassi. Kasutatakse peamiselt sobivate proovipikkustega poltide, kruvide ja valitud tihvtide rebimiseks (tõmbeproovi minimaalne pikkus peaks olema suurem selle topeltläbimõõdust).

TESTIMISVAHEMIK: võimalik mõõtmisvahemik: 0-500kN, anduri täpsus: klass 1 vahemikule 2,5–500 kN vastavalt standardile EN ISO 7500-1.

Uuema põlvkonna Vickers Falconi kõvaduse mõõtja tagab 100% täpsuse, korratavuse ja usaldusväärsuse mistahes koormuse korral. Selle seadmega testimine välistab mõõtmisvea võimaluse. Seadmesse installitud kaasaegne tarkvara võimaldab salvestada faile, jätta meelde mõõtmistulemusi, pildi suumimist, autofookust, teisendamist teistele kõvaduse skaaladele, kõvaduse jaotuste määramist (CHD, Nht, Rht o parameetrid) ja Kc parameetri määramist. Test on hävitav (proov hävineb). Toote kvaliteedi ja ohutuse hindamine, mille viivad läbi kaasaegsed katsemasinad, võimaldab avastada kõik konstruktsioonivead ja alad, mida ohustab hävinemine intensiivse kasutamise tõttu.

KASUTUSALA: mõõdab karastatud kihi paksust, analüüsides väärtuste vahemikku. Võimaldab kõigi mehaaniliste omadustega klassidest toodete kõvaduse mõõtmist. Testib karastatud tootmistooteid, plekikruvisid, klassikruvisid ja muid vastavalt vajadusele ja tellimustele.

TESTIMISVAHEMIK: võimalik mõõtmine koormustega vahemikus alates 0,3HV kuni 30HV (0,3HV, 3HV, 5HV, 10HV, 30HV). Brinelli vahemik: HB1, HB2.5, HB5. Koormusjõu täpsus kuni 99-99,5%.

TESTIMINE VASTAVALT STANDARDILE ISO 6507

KATSE KIRJELDUS: projektor uurib lineaarseid mõõtmeid st keerme, südamiku, pea läbimõõtu, sisestust, pikkust ja kõrgust ning nurga mõõtmeid. Ekraani sisseehitatud kodeerija abil saame kiiresti mõõta nurki 1-minutise täpsusega. Quadrachek 200 elektroonika võimaldab lisaks asukoha lugemisele X ja Y telgedel ka kujude (punkt, joon, ring, raadius, nurk) mõõtmist, koordinaatide süsteemi ehitamist elemendile, tolerantside sisestamist ja sõltuvuse määramist mõõdetud kujude vahel. Seadet kasutatakse väga täpsete mõõtmiste tegemiseks täpsusega 0,001 mm. See võimaldab testitavate proove mõõtmist ja jälgimist kuni 50-kordse suurendusega.

Seda kasutatakse isepuurimise aja testimiseks. Testib puurimisaega erinevates rangelt määratletud omadustega materjalides. Testitavad tooted on peamiselt: isepuurivad kruvid, akna- ja uksetarvikute kruvid ning katusekatete kruvid. TESTIMINE VASTAVALT STANDARDILE ISO 10666.

KASUTUSALA: kaasaskantav seade kattekihi paksuse testimiseks (kasutamiseks ka välitingimustes, kuid väiksema täpsusega). Katsepinna minimaalne pind peaks olema tasane ja suurem kui 4mm2. Seda lahendust kasutatakse peamiselt juhuvalimi proovide ja kogu seeria kvaliteedi kontrollimiseks jooksva tootmisprotsessi ajal ja kauba vastuvõtmisel.

KATSE KIRJELDUS: terasest (F) ja mitteraudmetallidest (NF) pindade kattekihi paksuse kiire ja mittepurustav mõõtmine.

VEELGI SUUREM MÕÕTMISTÄPSUS TÄNU:mõõtmise võimaluse lähtuvalt IMO PSPC, SSPC-PA2, QUALANOD i QUALICOAT. Üle 70 ülitäpse sondi.

Seda kasutatakse materjalide ja katete vastupidavuse ja vastuvõtlikkuse testimiseks korrosiooni põhjustavate ebasoodsate ilmastikutingimuste suhtes. Firma Marcopol poolt kasutatav soolakamber on tippklassi seade, mis võimaldab korrosiooniprotsessi kiirendamist isegi 100-kordselt. Katse on hävitav ja pikaajaline (alates 6 kuni 2644 tundi – sõltuvalt kattest).

KASUTUSALA: kasutatakse mitmesuguste kattekihtidega kaetud elementide korrosioonikindluse testimiseks.

KATSE KIRJELDUS: katse seisneb testitavate proovide asetamises NaCl soolalahusega, kontsentratsiooniga 5% ja temperatuuriga 35°C küllastunud kambrisse (neutraalne soolaudu) ja ootamisel, kuni tekib: valge rooste (kattekihi korrosioon) või punane rooste (terase korrosioon). Pärast testi lõppu hinnatakse mh välimust, kaalu vähenemist, korrosioonidefektide arvu ja paiknemist. TESTIMINE VASTAVALT STANDARDILE PN-EN ISO 9227:2012E

Kaasaegne röntgenfluorestsents spektromeeter on mõeldud kattekihtide paksuse manuaalseks või automaatseks mõõtmiseks ja materjali analüüsimiseks. Seade võimaldab kattekihi paksuse mõõtmist isegi kuni 80 μm, mõõtepinnaga Ø 0,25 mm ja korratavusega 2,5 nm mõõtmisajaga 20 sekundit. Seda kasutatakse materjalide ja katete vastupidavuse ja vastuvõtlikkuse testimiseks korrosiooni põhjustavate ebasoodsate ilmastikutingimuste suhtes. Firma Marcopol poolt kasutatav soolakamber on tippklassi seade, mis võimaldab korrosiooniprotsessi kiirendamist isegi 100-kordselt. Katse on hävitav ja pikaajaline (alates 6 kuni 2644 tundi – sõltuvalt kattest).

KASUTUSALA: võimaldab kontrollida katte tegelikku paksust võrreldes tarnija poolt deklareeritud paksusega. Järgmiste katete paksuse mõõtmine: Au / Ni, Au / PdNi / Ni, Ag / Ni või Sn / Ni või Sn / Cu / PCB. Korrosioonivastase kattekihi paksuse mõõtmine Kattekihi mõõtmine liitmikel. Metallisisalduse määramine galvaanilises vannis. Võimalik on suurte proovipartiide automatiseeritud mõõtmine.

KATSE KIRJELDUS: kiirgusevihk ründab mõõtepinda ülevalt, analüüsides kattekihi paksust ühe elemendi erinevates kohtades (pea, südamik). Tänu pinge ja filtri reguleerimise võimalusele võimaldab see mõõta nii õhukesi kui ka pakse kattekihte (nt 50 nm või 100 μm Sn). Proportsionaalne loendur annab kõrge loenduslävi, ulatudes mitme kcps-ni. Mõõtetee kasutamine alt ülespoole võimaldab proovi kiiret ja hõlpsat positsioneerimist. Detektori põhja asetatud röntgenlambi abil on proovi lihtne positsioneerimine otse mõõteaknale. Mikrofookusega röntgentoru võimaldab väikeste detailide täpset mõõtmist. TESTIMINE VASTAVALT STANDARDILE DIN 50987 JA ISO 3497